NHỮNG YÊU CẦU CƠ BẢN ĐỐI VỚI HÀN MIG

Kỹ thuật hàn MIG là một phương pháp linh hoạt có thể được sử dụng trong nhiều trường hợp với nhiều loại kim loại khác nhau. Hàn MIG dễ học hơn những kỹ thuật khác, do đó nó trở thành phương pháp được lựa chọn phổ biến. Cùng tìm hiểu những yêu cầu cơ bản khi thực hiện hàn MIG để có mối hàn chất lượng.

Những yêu cầu cơ bản đối với hàn MIG

Khi sử dụng kỹ thuật này, người thợ cần chuẩn bị:

Nguồn năng lượng

Đầu tiên, bạn cần đảm bảo có nguồn điện có khả năng xử lý dòng điện cần thiết để hàn bằng máy hàn MIG. Có cả máy hàn điện áp thấp hơn và máy hàn điện áp cao hơn. Máy hàn MIG chính hãng điện áp thấp hơn được thiết kế để cắm vào ổ cắm thông thường tại nhà. Một thợ hàn điện áp cao hơn sẽ cần một phích cắm công suất cao, giống như loại được sử dụng cho các thiết bị điện.

Súng hàn

Súng hàn có chức năng hướng dây tiêu hao vào vị trí cần hàn. Nó cũng truyền dòng điện từ nguồn điện sang dây dẫn để đốt nóng và nấu chảy thành vũng hàn. Ngoài ra còn cung cấp một dòng khí bảo vệ liên tục để bảo vệ kim loại nóng chảy.

Dây hàn

Hàn MIG cần có một cuộn dây hàn, còn được gọi là dây tiêu hao, để đặt mối hàn.

Khí ga

Tiếp đến, hãy trang bị một bình chứa khí bảo vệ để tạo ra các mối hàn sạch không có các chất ô nhiễm có hại trong không khí có thể làm hỏng mối nối. Đó là một loạt các hỗn hợp bao gồm argon, heli, carbon dioxide và oxy được sử dụng trong hàn MIG. Quyết định sử dụng cái nào phụ thuộc vào dự án hiện tại.

Đồng hồ đo lưu lượng

Đồng hồ đo lưu lượng là một công cụ hữu ích cho phép kiểm soát tốc độ dòng chảy của khí. Nó cũng cho biết lượng khí còn lại trong bình. Cả hai đều quan trọng đối với một công việc đòi hỏi chất lượng và độ chính xác.

Vị trí hàn MIG

Cách đặt súng so với góc của mối hàn gọi là vị trí hàn. Tùy vào vật liệu mà ta chọn vị trí sao cho hợp lý. Có bốn vị trí cơ bản.

Vị trí hàn phẳng

Hàn phẳng là một trong những vị trí dễ nhất. Ở vị trí này, súng MIG hướng thẳng xuống vật liệu. Đầu súng được giữ ở một góc khoảng 45 độ so với bề mặt tấm. Vị trí này sẽ để tay hướng xuống.

Vị trí hàn ngang

Vị trí này khó hơn vị trí hàn phẳng vì nó chịu tác động của trọng lực nhiều hơn. Ở vị trí này, thường có nhược điểm là kim loại phụ bị võng xuống đáy mối hàn. Súng MIG nên được giữ trong khoảng từ góc 35 đến 45 độ và hướng lên trên. Di chuyển theo vòng tròn sẽ giúp phân bổ nhiệt đều cho cả hai bên mối nối.

Vị trí hàn thẳng đứng

Tương tự như vị trí hàn ngang, trọng lực đóng một vai trò không nhỏ đối với vị trí này. Một vấn đề phổ biến ở vị trí hàn thẳng đứng đó là kim loại nóng chảy chảy xuống đáy và chất thành đống.

Để ngăn mối hàn không đều, súng MIG nên hướng lên trên một góc 45 độ. Di chuyển từ bên này sang bên kia hoặc trong một chuyển động dao động sẽ giúp tạo ra hạt đồng nhất.

Vị trí trên cao

Hàn vị trí trên cao là thao tác ở mặt dưới của mối nối được hàn. Vị trí này khá khó đòi hỏi tốc độ và vũng hàn nhỏ. Do đó, hãy tăng tốc độ di chuyển và giữ vũng hàn nhỏ và có thể kiểm soát được sẽ giúp ích ở vị trí này.

Các khiếm khuyết hàn MIG phổ biến

Mặc dù hàn MIG là một phương pháp hàn dễ, nhưng có một số khuyết tật phổ biến cần chú ý khi hàn MIG.

Rỗ khí

Một trong những khuyết tật phổ biến nhất là rỗ khí. Hiện tượng rỗ khí xảy ra khi các chất khí bị giữ lại trong mối hàn. Nguyên nhân là do vị trí hàn không sạch, khí che chắn không đủ hoặc kỹ thuật kém.

Thiếu sự hợp nhất

Hiện tượng này xảy ra khi không có đủ nhiệt lúc bắt đầu mối hàn. Nếu không có đủ nhiệt, có rất ít hoặc không có liên kết giữa kim loại mối hàn và vật liệu cơ bản.

Nứt mối hàn

Nứt mép mối hàn thường do kỹ thuật kém, nhiệt độ quá cao, tốc độ cấp dây thấp hoặc sử dụng sai loại dây hàn. Lỗi này ảnh hưởng đến tính toàn vẹn tổng thể của mối hàn và có thể dẫn đến nứt đáng kể tại vị trí hàn.

Cháy mối hàn

Hiện tượng cháy xảy ra khi kim loại hàn cháy xuyên qua vật liệu cơ bản. Khiếm khuyết này thường do nhiệt độ quá cao. Ngay cả khi quá trình cháy không xảy ra nhưng sử dụng nhiệt quá cao, độ bền của vật liệu vẫn có thể bị tổn hại đáng kể.

Hình dạng mối hàn không đều

Hình dạng mối hàn không đều là một khuyết tật khác về mặt thẩm mỹ của mối hàn để lại một đường hàn không đều. Thường là do kỹ thuật kém như tốc độ di chuyển chậm, điện áp hồ quang không phù hợp, hoặc sử dụng sai khí che chắn.

Các phương pháp cải thiện lỗi hàn MIG 

Cải thiện chất lượng và tính toàn vẹn của mối hàn có thể được thực hiện bằng cách tuân theo một số phương pháp tốt nhất cho hàn MIG.

Sự an toàn

Mặc dù đây là một kỹ thuật dễ thực hiện, nhưng có một số nguy cơ chính cần lưu ý khi hàn MIG. Điện giật, bỏng, hít phải khí và tia hồ quang đều là những nguy hiểm cần tránh.

Cách tốt nhất để đảm bảo an toàn cho bạn là làm việc ở khu vực thoáng khí và mặc trang phục hàn phù hợp để che bất kỳ vùng da hở nào. Điều này bao gồm mũ hàn, găng tay dày, giày kín mũi và quần áo làm bằng vật liệu tự nhiên chống cháy.

Cuối cùng, bình cứu hỏa và bộ sơ cứu phải luôn được giữ tại chỗ để dập lửa và điều trị các vết thương nhẹ.

Làm sạch bề mặt hàn

Làm sạch bề mặt trước khi hàn sẽ giúp loại bỏ các chất bẩn. Điều này sẽ giúp ngăn ngừa hiện tượng rỗ sẽ làm yếu mối hàn.

Kiểm tra thiết bị trước khi bắt đầu

Trước khi tiến hành, cần phải đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Bao gồm kiểm tra để đảm bảo không có rò rỉ khí gas hoặc dây điện bị hỏng.

Hàn MIG không phải là phương pháp khó. Tuy nhiên, để trở thành một thợ hàn giỏi thì cần luyện tập thường xuyên. Kinh nghiệm sẽ giúp xác định kỹ thuật nào phù hợp và biết cách khắc phục nhanh chóng khi có lỗi xảy ra. Quý khách hàng có nhu cầu mua vật liệu ngành hàn chính hãng, tham khảo ngay tại vinp.vn hoặc liên hệ hotline 0912302018 để nhận tư vấn chi tiết.