CÁCH MÀI MŨI KHOAN ĐÚNG CÁCH

Để cho ra những lỗ khoan sắc nét và ít khuyết điểm nhất thì cần mài mũi khoan trước khi sử dụng. Vậy làm thế nào để mài mũi khoan cho đúng? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết qua bài viết dưới đây nhé!

Tại sao cần mài mũi khoan?

Một mũi khoan sắc bén và cân đối sẽ đảm bảo máy khoan hoạt động tốt và hiệu quả. Sau một thời gian sử dụng, mũi khoan thường bị mài mòn hoặc hoen gỉ do ảnh hưởng của môi trường. Để mũi khoan hoạt động tốt, phải thực hiện cắt và mài đầu sau của mũi khoan xuống bề mặt cong để có được góc nghiêng trên lưỡi cắt.

Khi mài mũi khoan, hãy đảm bảo rằng cả hai lưỡi cắt có cùng chiều dài, góc chính xác và cùng góc giảm trên chiều dài của lưỡi cắt. Hầu hết các mũi khoan mới đều đi kèm với một đầu nhọn phổ biến (góc trên 118 ° và góc giảm 8 ° đến 12 °).

Khi sử dụng máy khoan, lưỡi cắt có thể bị mòn và bị bào mòn, hoặc mũi khoan có thể bị gãy. Bạn có thể mài mũi khoan bằng tay. Tuy nhiên, máy mài khoan nhỏ hoặc phụ kiện mài mũi khoan không đắt, không khó tìm và cho chất lượng đáng tin cậy hơn so với mài thủ công.

Các bước mài mũi khoan

Sử dụng kính bảo hộ khi mài mũi khoan.

Kiểm tra đá mài và điều chỉnh đá mài.

Điều chỉnh điểm đặt dụng cụ trên máy mài sao cho nó nằm trong phạm vi 1/16 "(1,5 mm) so với bề mặt của đá mài.

Kiểm tra độ mòn của bit và mép. Nếu có bất kỳ vết mòn nào trên cạnh, bit sẽ cần được mài lại cho đến khi loại bỏ hết vết mòn ở cạnh.

Giữ mũi khoan gần với đầu bằng một tay và hơi thấp hơn một chút trong tay kia. Di chuyển mũi khoan khoảng 59 ° so với bề mặt của đá mài. Lưu ý hãy vẽ một đường tại điểm tựa dụng cụ ở góc 59 ° so với mặt của đá mài để giữ cho mũi khoan ở góc thích hợp.

Giữ lưỡi cắt hoặc lưỡi cắt của mũi khoan song song với điểm tựa dụng cụ trên máy mài. Đưa lưỡi cắt của mũi khoan vào đá mài và từ từ hạ chuôi xuống.

Không vặn mũi khoan Không di chuyển vị trí cơ thể hoặc tay của bạn, hãy tháo bánh xe ra khỏi bánh xe, quay nửa vòng và chà nhám một cạnh khác.

Sử dụng cài đặt kích thước mũi khoan để kiểm tra góc của mũi khoan so với chiều dài của lưỡi cắt.

Lặp lại các bước từ 6 đến 10 cho đến khi lưỡi cắt sắc và đường xoắn không có dấu hiệu mòn.

Làm mỏng gân mũi khoan như thế nào?

Gân khoan mỏng hơn hầu hết các mũi khoan đều có các đường gân tăng độ dày về phía chuôi để mũi khoan bền hơn. Khi mũi khoan ngắn lại, gân trở nên dày hơn và cần nhiều áp lực hơn để cắt. Sự gia tăng áp suất này gây ra nhiều nhiệt hơn, do đó làm giảm tuổi thọ của mũi khoan. Để giảm áp lực khoan và nhiệt tác động, các sườn khoan thường được làm mỏng. Có thể bào mỏng gân bằng tay trên máy mài, dụng cụ và dao cắt gân chuyên dụng hoặc trên máy mài thông thường.

Điều quan trọng là khi làm mỏng gân, nên cắt một lượng bằng nhau trên mỗi mép. Nếu không, mũi khoan sẽ lệch tâm. Để tăng năng suất và đạt độ chính xác, các mũi khoan được mài trên máy mài chuyên dụng. Trong quá trình mài, các yếu tố hình học của mũi khoan phải được kiểm tra, chẳng hạn như góc 60 ° của lưỡi cắt và góc nghiêng của miếng chèn ngang, cũng như chiều dài của lưỡi cắt.

Để giảm lực cản khoan (mô-men xoắn và lực đẩy) của các mũi khoan có đường kính> 12mm, các hạt dao cắt ngang được mài trên máy mài đá mỏng với mục đích giảm chiều dài của các hạt dao cắt ngang.

Trên đây là chi tiết các bước mài mũi khoan đúng cách trước khi sử dụng. Hy vọng có thể giúp bạn đọc thực hiện tốt cho dự án của mình. Đừng quên truy cập vinp.vn để tham khảo các loại mũi khoan chất lượng với mức giá tốt nhé